DIS professionaliseert ‘ingietproces’ sensoren

Ons machinepark is onlangs uitgebreid met een industriële ‘dispensing’ machine voor giethars. Hiermee is de gevoelige elektronica die de sensoren ‘smart’ maakt, nauwkeurig te omhullen met een tweecomponenten hars die bescherming biedt tegen externe invloeden. Het resultaat: een zeer constante kwaliteit en reproduceerbaarheid van de sensoren evenals een verlaging van de productiekosten en verbeterde traceerbaarheid. 

In de afgelopen jaren is DIS gestaag gegroeid op het vlak van ‘smart’ sensoren. Een eigen ontwikkelafdeling met specialisten die alle kennis in huis hebben om (latente) klantvragen te vertalen naar een slimme sensoroplossing is meegegroeid. Dit geldt ook voor de productieaantallen. Hierdoor ontstond de behoefte aan een grotere productiehal en een verdere automatisering van het productieproces. Een vernieuwd pand en uitbouw vulden deze behoefte in werden door DIS meteen aangegrepen om het productieproces meer ‘lean’ in te richten. 

Ingietmachine

Eén van de stappen in deze fase was de aanschaf van een zogenaamde industriële ingietmachine van de Duitse fabrikant bdtronic. Deze machine brengt na het assemblageproces automatisch een tweecomponenten giethars aan in de ruimte waarin zich de gevoelige elektronica bevindt. Door een optimale verhouding tussen de harscomponenten en een zorgvuldige menging ervan, hardt de viskeuze massa in de tijd erna uit tot een harde, solide kunststof. 

Deze kunststof beschermt de elektronica, die de volledige functionaliteit van de sensor bepaalt, optimaal tegen invloeden van buitenaf. Denk hierbij aan vocht, vuil en chemische middelen maar ook aan bijvoorbeeld temperatuurschommelingen waartegen de hars een tijdelijke barrière biedt. Omdat de hars de verschillende onderdelen bovendien optimaal fixeert in de behuizing, is de sensor hiermee ook bestand tegen mechanische belastingen zoals schokken en trillingen. Belangrijk aangezien de sensoren een breed toepassingsbereik kennen: van landbouw- en mobiele machines tot automotive (vrachtwagens), PV-velden en windturbines. 

Voordelen voor de klant

De machine is na een uitgebreide testperiode in samenwerking met de fabrikant in 2022 geïmplementeerd in het productieproces. Mark Dorrestein, algemeen directeur van DIS: ‘Door deze semi-automatiseringsstap zijn we in staat de kosten van het productieproces te drukken en hiermee de prijzen van onze sensoren in de hand te houden. 

De geavanceerdere procesbesturing draagt bovendien bij aan een optimale reproduceerbaarheid en verbeterde registratie van procesinformatie. Dit stelt ons in staat de kwaliteit van onze producten op hoog niveau te houden en sluit aan bij de steeds hoger wordende eisen die aan product, proces en traceerbaarheid worden gesteld.’

Meer nieuws

• 11-06-20242024 DIStibutors' meeting: Internationale samenkomst bij DIS in Soest.
• 23-02-2024DIS Sensors Behaalt Opnieuw ISO 9001:2015 Certificering
• 17-01-2024Non-contact Sensoren voor Machinebouw
• 13-12-2023Beste Wensen voor een Vrolijk Kerstfeest en Gelukkig Nieuwjaar 2024!
• 05-12-2023Agritechnica 2023 was een groot succes!
• 24-10-2023We zijn bij Agritechnica in Hannover!
• 14-06-2023Bezoek ons op iVT Expo
• 01-06-2023Kom naar Apex 2023 - De 10e Jubileumeditie!
• 08-11-2022Nieuwe bedrijfsvideo van DIS Sensors staat online
• 23-06-2022DIS Sensors in Soester Courant